Қарапайым көміртекті талшықты түтік дегеніміз не

Кәдімгі және қарапайым тоқыма құрылымына байланысты, қарапайым талшықты тоқу көміртекті талшық бетінің текстураларында кеңінен қолданылады.Әрине, көміртекті талшық өнімдерінің беткі құрылымы мұнымен шектелмейді.

Көміртекті талшықты құбырларды таңдағанда, әрқайсысының өз қалауы бар, кейбіреулері үш өлшемді әсері бар сарғыш тоқуды ұнатады, ал кейбіреулері тамаша жинақылығы мен беріктігі бар қарапайым тоқуды қалайды.Әркімнің өз артықшылығы бар, ал тоқыма және жалпақ тоқыманың да өз артықшылықтары бар.

қарапайым тоқыма

Өрім мен өрім жоғары және төмен бірге тоқылады.Неғұрлым айқын ерекшелігі - тоқыма және тоқыма тораптары көбірек тоғысады.Тиль және бір бағытты сызықтармен салыстырғанда, шайырдың қарапайым тоқыма өткізгіштігі орамдағыдай жақсы емес.Әрине, мата қабаттарының 10 қабатының астында Екеуінің шайыр өткізгіштігі ұқсас, сондықтан шайыр матрицасының беріктігі де ұқсас.Бірақ тоқу нүктелері көп болғандықтан, қарапайым тоқыма материалы жоғары иілу беріктігіне ие, талшық тоқымаға қарағанда сәл жоғары созылу беріктігі, жоғары тепе-теңдік және шибер тоқу сияқты үш өлшемді сезім жоқ.Бұл құбылыс мата қабаттарының саны артқан сайын айқынырақ болады.Сондықтан, қалыңдығы төмен көміртекті талшықты өнімдерді таңдағанда, біз әдеттегі беткі өнімдерді ұсынатынымызды көресіз.Сондықтан.

Бұл жерде маталарды тоқу процесінде жиі белгісіздіктер болатынын қосқым келеді, әсіресе стандартты маталардың механикалық қасиеттерін сандық бағалау кезінде және теориялық мәні айырмашылықтың жартысы болады, мұндай белгісіз факторлар, әсіресе кейбір аэроғарыштық, UHV, Қайда шаршау тым жоғары жұмыс әсіресе өлімге әкеледі.Міне, сондықтан мата механикасын зерттеу барысында әрбір ғылыми зерттеуші өзінің тәжірибелік нәтижелері теориялық мәннен ауытқып қана қоймай, сонымен бірге бұрынғы эксперимент нәтижелеріне сәйкес келмейтінін байқайды.Бірақ көптеген қолданбалар үшін мата композиттері жоғары меншікті беріктігі мен ерекше қаттылығы, жоғары шаршауға төзімділігі, сусымалыға төзімділігі, коррозияға төзімділігі, жоғары температураға төзімділігі (керамикалық матрицалық композиттер) және тамаша зақымға төзімділігі және басқа да артықшылықтарға байланысты пайдаланылады, модельдеу қажет. және белгісіз нүктелерді болжайды.Осы уақытқа дейін ара-тұра авиашоуларда теңдесі жоқ жарқырауды, керемет қозғалтқышты, композиттік құрылымды көріп, қаншама инженерлердің күні-түні еңбек етіп, тынымсыз еңбек еткенін көріп, күрсінбеске амалым жоқ!

Сонымен, көміртекті талшықты түтіктер үшін, тәжірибеге келетін болсақ, көміртекті талшықты түтіктер коррозияға қарсы жоғары қысымды жабдықтар мен жоғары дәлдіктегі аспаптар үшін пайдаланылған кезде, біз оларға талдау эксперименттерін жүргізудің уақыты келді!

Тиль

Тоқыма тоқыма тоқу нүктелері немесе тоқыма тоқу нүктелері арқылы түзілген қиғаш сызықтармен сипатталады, сондықтан түйіндер қарапайым тоқыма үшін азырақ, бірақ шайырдың өткізгіштігі қарапайым тоқымаға қарағанда шынымен жақсырақ, сондықтан қалыпты жағдайда , көміртекті талшық пластинасының қарапайым тоқуы Түрдің созылу беріктігі шибарға қарағанда жоғары, бірақ ығысу беріктігі көбінесе шибар сияқты жақсы емес.Бұл негізінен шайырдың енуіне байланысты.Ал шайырдың ену мәселесіне байланысты әртүрлі қалыптау процестері қатысқан кезде айырмашылықтар болады.Мысалы, ыстық сығымдалған бұйымдарда шнур қолданылады, ал шайырлы қалыптау өнімдері шиберді пайдаланады, микроскопиялық құрылымы да өте ерекшеленеді.Ол жоғарыда аталған проблемаларды, ену, саңылаулар, жарықтар, шнур көлемінің мазмұнын шығарады, өнім сапасына макроскопиялық әсер талшықты көлемдік фракция болып табылады, ал микроскопиялық әсер кеуектер мен жарықтар болып табылады.

Сондықтан көміртекті талшық түтігін матаның композиттік материалы ретінде бағаламаңыз.Қолдану аясы негізінен төмен механикалық пайдалану саласында болғанымен, қызмет ету мерзіміне ұмтылу бірдей және микроскопиялық әсер өнімнің қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді.

Жоғарыда сізге қарапайым көміртекті талшықты түтік дегеніміз не туралы ұсынылған.Егер сіз бұл туралы ештеңе білмесеңіз, біздің веб-сайттан кеңес алуға қош келдіңіз, біз сізге оны түсіндіретін кәсіби адамды аламыз.


Хабарлама уақыты: 17 мамыр 2023 ж

Хабарламаңызды бізге жіберіңіз:

Хабарламаңызды осы жерге жазып, бізге жіберіңіз