Көміртекті талшықты препрег көміртекті талшықты тақтаны өңдеуге арналған шикізат болып табылады.Тартқыш өлшемі бойынша оны 1к, 3к, 6к, 12к және т.б. бөлуге болады, әдетте 3к қолданылады.Jiangsu Boshi Carbon Fiber сонымен қатар кейінгі кезеңдегі талаптарға сәйкес қарапайым / сарғыш, ашық / күңгірт және гравюра сияқты тұтынушылардың қажеттіліктеріне сәйкес көміртекті талшық тақтасының бетін өңдейді.Көміртекті талшықты тақтаны өндіру процесі көміртекті талшықты препрегті кесуді, төсеуді, емдеуді, кесуді және кейінгі өңдеуді қамтиды.
1. Препрегті тігу:
Біріншіден, біз көміртекті талшық парағының ұзындығы мен еніне сәйкес препрегті кесіп алуымыз керек және парақтың қалыңдығына сәйкес препрегтің қажетті қалыңдығын анықтауымыз керек.Jiangsu Boshi Carbon Fiber көміртекті талшықты тақталарды өндіруде көп жылдық бай тәжірибесі бар.Әр түрлі қалыңдықтағы көміртекті талшықты тақталар тұтынушылардың қажеттіліктеріне сәйкес реттелуі мүмкін.Қалыпты тақта қалыңдығы: 0,2 мм, 0,5 мм, 1,0 мм, 1,5 мм, 2,0 мм, 3,0 мм, 5,0 мм, 6,0 мм, 10,0 мм, 20 мм және т.б.
Парақ неғұрлым қалың болса, соғұрлым көміртекті талшық препрегінің көп қабаттары қажет.Әдетте, 1 мм көміртекті талшықты тақтаға шамамен 5 қабат препрег қажет.Боши препрегті кесу үшін импорттық автоматты кесу машинасын ұсынды, ол кесудің өлшемі мен сапасын жақсырақ басқара алады.Боши дизайнерлері кесу алдында дизайнды оңтайландырады, бұл препрегтің пайдалану жылдамдығын арттырады және маржаның пайда болуын азайтады, осылайша тұтынушыларға өндіріс шығындарын азайтуға көмектеседі.
2. Алдын ала төсеу:
Қабаттау ретінің айырмашылығы матрицалық жарықшақтардың бастапқы жүктемесіне, өсу қарқынына және сыну беріктігіне әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар матрицалық жарықшақтардың қанығуы мен сызатының тығыздығына айтарлықтай әсер етеді.Мысалы, ортогональды ламинаттар үшін бірдей сыртқы жүктеме кезінде сыну беріктігі мен жарықшақтардың өсу жылдамдығы арасында сәйкес байланыс бар.Сондықтан, техниктер созылу күші, ығысу күші және беріктігі бойынша парақтың талаптарына сәйкес препрегті төсеу бағыты мен тәртібін анықтауға міндетті.Көміртекті талшықты композиттік материалдардың артықшылықтарына толық ойын беріңіз.
Препрегтің төселу бағытын жүктің негізгі бағытына сәйкес орнату керек.Төсеу бағытына 0°, ±45° және 90° кіреді.Ығысу кернеуі жағдайында 0° бұрышы бар қабат қалыпты кернеуге сәйкес келеді, ±45 ° бұрышы бар қабат ығысу кернеуіне сәйкес келеді, ал 90 ° бұрышы бар қабаттың болуын қамтамасыз ету үшін пайдаланылады. көміртекті талшық өнімі радиалды бағытта жеткілікті оң қысымға ие.Боши қызметкерлерінің айтуынша, егер көміртекті талшықты тақтаның жүктемесі негізінен созылу және қысу жүктемесі болса, онда төсеу бағыты кернеу мен қысу жүктемесінің бағыты болуы керек;егер көміртекті талшықты тақтаның жүктемесі негізінен ығысу жүктемесі болса, онда төсеу Ортасында, негізінен, ± 45 ° жұппен төсеу;егер көміртекті талшықты тақтаның жүктемесі күрделі болса және бірнеше жүктемені қамтитын болса, онда төсеу дизайнын 0 °, ± 45 ° және 90 ° бірнеше бағытта араластыру керек.
3. Препрегті емдеу:
Көміртекті талшықты препрег кесіп, ретке келтіргеннен кейін ол қыздыру және қысыммен емдеу процесіне кіреді.Ламинатталған препрегті белгіленген температурада қалыпқа салып, қыздырып, қысым жасайды.Форма жабық.Ламинатталған материал ыстық қысымда бірте-бірте қатып, белгілі бір қатаю дәрежесіне жетеді.Қалып ашылады және тартқыш құрылғы арқылы тартылады.Емдеуді аяқтау үшін пішінді басыңыз.
Бүкіл емдеу процесінде қыздыру және басу уақытын көміртекті талшық тақтасының әртүрлі қажеттіліктеріне сәйкес реттеу қажет.Әртүрлі температуралар мен қыздыру уақыты көміртекті талшықтардың материал қасиеттеріне әсер етеді.Нақты өндіріс процесінде бөлшекті өңдеуден кейінгі кезеңде өлшемдік тұрақтылықты сақтау шартымен ыстық престеу кезеңінің уақытын мүмкіндігінше қысқарту керек.
Jiangsu Boshi Carbon Fiber шығарған көміртекті талшықты тақта өнімнің тұрақтылығын, бетті өңдеуді, қалыңдығына төзімділікті және т.б. қамтамасыз ету үшін тапсырыс берушінің техникалық талаптарына сәйкес тиісті өндіріс процесін таңдай алады және өнім сапасына тиімді кепілдік беріледі.
4. Пластиналарды кейінгі өңдеу:
Көміртекті талшықты тақтаны қатайтып, қалыптастырғаннан кейін дәлдік талаптары немесе құрастыру қажеттіліктері үшін кесу, бұрғылау және басқа да кейінгі өңдеу қажет.Кесу процесінің параметрлері, кесу тереңдігі және т.б. бірдей шарттарда әртүрлі материалдардан, өлшемдерден және пішіндегі құралдар мен бұрғыларды таңдаудың әсері өте әртүрлі.Сонымен қатар, өңдеу нәтижесіне құралдар мен бұрғылардың күші, бағыты, уақыты және температурасы сияқты факторлар да әсер етеді.
Жіберу уақыты: 23 қыркүйек 2021 ж